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Clients dans les cas de pressage isostatique à chaud


Résumé :

Le procédé consiste à placer la pièce à usiner dans un récipient hermétique, à appliquer une pression isotrope sur celle-ci tout en la soumettant simultanément à des températures élevées. Sous l’action combinée de la haute température et de la haute pression, la pièce subit un frittage et une densification.

Catégorie :

Cas d'ingénierie

Étiquette :

Détails de l'affaire


Le procédé consiste à placer la pièce à usiner dans un récipient hermétique, à appliquer une pression isotrope sur celle-ci tout en la soumettant simultanément à des températures élevées. Sous l’effet combiné de la haute température et de la haute pression, la pièce subit un frittage et une densification. Le pressage isostatique à chaud est une technique indispensable pour la production de matériaux à hautes performances et pour le développement de nouveaux matériaux. Le pressage isostatique à chaud peut être utilisé directement pour le compactage des poudres : la matière pulvérulente est chargée dans un récipient de confinement — dont la fonction est similaire à celle d’un moule —, ce récipient étant fabriqué en métal ou en céramique (par exemple en acier à faible teneur en carbone, en Ni, en Mo ou en verre). On utilise ensuite de l’azote ou de l’argon comme milieu de pressurisation, ce qui permet de chauffer et de presser la poudre afin d’obtenir un frittage et une mise en forme par métallurgie des poudres. Alternativement, les pièces moulées — notamment les alliages d’aluminium, les alliages de titane et les superalliages — présentant des porosités de retrait et des cavités peuvent faire l’objet d’un traitement de densification thermique. Après pressage isostatique à chaud, ces pièces moulées peuvent atteindre une densité de 100 %, ce qui améliore considérablement leurs propriétés mécaniques globales.

Vue de l'usine

Gaz Shaohua
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