1. Nom du produit

　　Azote pur, azote industriel, azote de haute pureté, azote ultra‑pur

2. Formule moléculaire chimique de l’hydrogène : N ₂

　　Un gaz incolore et inodore à température et pression ambiennes.

3. Pureté

　　99,99 %, 99,999 %, 99,9999 %

4. Exigences techniques pour l’azote pur, l’azote de haute pureté et l’azote ultra-pur

V. Spécifications d'emballage

　　Unités de conteneurs de 8 L, 10 L, 40 L et 50 L

VI. Applications de l’azote :

　　1. Production de composés : La fabrication de composés tels que les engrais, l’ammoniac et l’acide nitrique.

　　2. Protection par gaz inerte : milieux de protection inertes pour les aliments surgelés rapidement.

　　3. Réfrigérants : réfrigérants et fluides de refroidissement pour le concassage à basse température et d’autres applications.

　　4. Industrie électronique : épitaxie, diffusion, dépôt chimique en phase vapeur, implantation d’ions, gravure sèche par plasma, photolithographie et autres procédés de l’industrie électronique.

　　5. Gaz de référence : Utilisés comme gaz de référence, gaz d’étalonnage, gaz de point zéro, gaz d’équilibrage, et plus encore.

7. Notes importantes :

　　1. Lors d’un essai d’étanchéité effectué à l’azote, les équipements et les canalisations doivent être classés en fonction de leurs pressions nominales. Des brides aveugles doivent être installées aux raccords entre différents systèmes ainsi qu’aux vannes menant à l’extérieur du système, afin d’empêcher la migration des gaz et les dommages éventuels causés à d’autres installations. Les soupapes de sécurité doivent être en bon état de fonctionnement ; tous les instruments hors plage de mesure doivent être retirés ou leurs robinets de prise fermés, afin d’éviter les dommages aux instruments, aux équipements et aux canalisations dus à une surpression. Pendant la mise sous pression, un superviseur dédié doit être présent pour surveiller les conditions et prévenir toute surchauffe ou surpression. La pression d’essai doit être fixée à 1,1 fois la pression de service. Tout le personnel travaillant dans le système concerné doit évacuer pendant l’opération, et le personnel d’inspection doit veiller à ce qu’il ne se tienne ni d’un côté ni de l’autre des brides (ou des couvercles), car ces zones présentent un risque important. En outre, tout point de fuite ne doit être traité qu’après dépressurisation du système ; il est strictement interdit de travailler sous pression.

　　2. Pour le purgé et le remplacement à l’azote des systèmes ou des équipements, un plan d’opération doit être élaboré avant le début du processus, précisant les procédures opérationnelles et désignant clairement les points de vidange afin d’assurer une répartition précise des tâches et des responsabilités bien définies. Les orifices de vidange doivent être situés dans des zones sûres ou être surveillés par du personnel dédié; en outre, tout le personnel engagé dans d’autres opérations doit évacuer les abords de l’orifice de vidange pendant l’exécution de l’opération. Des mesures d’isolation fiables doivent être mises en œuvre pour les équipements et les réseaux de tuyauterie soumis au purgé et au remplacement. Tous les composants et systèmes non liés au processus de purgé doivent être mis hors service ou isolés à l’aide de brides aveugles; toutes les opérations connexes doivent être réalisées strictement conformément au schéma de disposition des brides aveugles, accompagnées d’un relevé complet des inspections d’isolation effectuées à l’aide de ces brides. Lors du remplacement, toutes les vannes de vidange ou de dégagement doivent être ouvertes une à une pour relâcher la pression et évacuer les liquides résiduels, et les dérivations situées de part et d’autre des vannes de régulation doivent également être ouvertes.

　　3. Lors de l’opération de purge, le point d’alimentation en azote et le point de vidange du fluide à purger doivent être choisis en fonction des différences de densité entre l’azote et le fluide à déplacer. Les emplacements de prélèvement et d’analyse doivent être déterminés de manière à éviter toute omission et à prévenir la formation de zones mortes. Aux points de prélèvement désignés, mesurer la teneur en oxygène et la teneur en hydrocarbures gazeux; ces points doivent être situés en aval de la connexion de purge à l’azote (à proximité du point final et des zones susceptibles de former des zones mortes). Après la purge à l’azote, jusqu’à ce que la teneur en oxygène descende en dessous de 0,5 %, réduire la pression à une légère surpression et maintenir cette pression.